Pełna wersja

Produkcja profili na zamówienie - jak to wygląda?

2022-09-30 15:39

Branża produkcyjna jest niezwykle szeroka. Na przełomie dekad wykształciły się przedsiębiorstwa specjalizujące się w produkcji konkretnych elementów. Jeśli przedmiotem zainteresowania są profile, warto zlecić je firmie PRIMO, będącej częścią duńskiego koncernu Inter PRIMO, i specjalizującej się w ekstruzji termoplastycznych tworzyw sztucznych.

Proces w kilku etapach

Marka PRIMO istnieje w Polsce od 1996 roku. Lata doświadczenia przełożyły się na setki pomyślnych zleceń, co pozwoliło na wypracowanie własnej metody produkcji. Oferta branżowa szczegółowo przedstawiona jest na stronie pl.primo.com, gdzie znajduje się także formularz kontaktowy niezbędny do nawiązania współpracy.

Firma z rzetelnością i zaangażowaniem podchodzi do każdego klienta. Zlecający może liczyć na fachową wiedzę specjalistów, którzy są znakomitym wsparciem na każdym etapie produkcji. Jak wygląda taki proces krok po kroku?

Etap 1 - Analiza oferty klienta

Pierwsza część współpracy to dokładna analiza nadesłanego przez klienta zapytania ofertowego. Zlecający proszony jest o przesłanie rysunków technicznych docelowego profilu, podanie zakresu wymiarów i oszacowanie wielkości zamówienia. Zespół produkcyjny na podstawie nadesłanych dokumentów dokonuje analizy wymagań i wykonalności projektu, przygotowując szczegółową ofertę wraz z wyceną. Klient otrzymuje specyfikację techniczną i zoptymalizowany projekt profilu wraz z wyceną każdego etapu realizacji.

Etap 2 - Akceptacja zamówienia i przygotowanie do produkcji

Ten etap jest najbardziej czasochłonny z uwagi na serię czynności, które wymagają zatwierdzenia przez obie strony. Jeśli klient zaakceptował ofertę producenta, zostaje podpisana umowa i rozpoczyna się proces przygotowawczy. Obejmuje on między innymi projektowanie narzędzi, które wpłyną na docelowy kształt profilu. W tym czasie odbywają się próby narzędziowe, których celem jest ustawienie dedykowanych głowic do wytłaczania i kalibratorów.

Po przygotowaniu narzędzi niezbędnych w procesie produkcji seryjnej rozpoczynają się testy wdrożeniowe. Rezultatem tych działań są próbki profili, które przechodzą kontrolę jakości. Po uzyskaniu pozytywnej oceny próbki przesyłane są klientowi do pisemnej akceptacji. Warto podkreślić, że gotowe wzorce będą stanowić punkt odniesienia dla produkcji seryjnej, jaka nastąpi w kolejnym etapie. Ostatnią czynnością jest sporządzenie szczegółowej dokumentacji, która zawiera wszystkie parametry produktu i skrupulatny opis działań składających się na proces produkcyjny.

Etap 3 - Kontrola pierwszych partii i uruchomienie produkcji

Kontrolą pierwszych partii profili zajmuje się dział wdrożeń, który nadzoruje pracę operatora produkcji. Na drodze do uzyskania założeń zgodnych z projektem mogą pojawić się jeszcze poprawki - zarówno ze strony klienta, jak i personelu przedsiębiorstwa. Jeśli okaże się, że dwie kolejne serie produktu są całkowicie zgodne z założeniami projektu, następuje ostatni etap, jakim jest uruchomienie produkcji. Część ta zostaje zakończona z chwilą wytworzenia docelowej ilości materiałów zleconych przez klienta.

Na życzenie profile mogą zostać spakowane, oznakowane lub przycięte na wymiar.

Red.